PE給水管熱熔焊接機使用說明
為避免熱熔焊接機損壞，請按以下要求操作使用（注：由于我公司產品特性，請使用蘭州晧源管業所提供的熱熔焊接機，禁止使用其他廠家同類產品）
一、主要技術參數
1.工作電壓：220V或380V；
2.焊接溫度調節范圍：0-300℃。
二、設備簡介
熱熔焊接機主要有夾具、銑刀、加熱板、電動控制部分及智能化溫度控制系統組成。
三、PE管熱熔焊接方法
1、熱熔焊接施工準備工作：
①將與焊接管材規格一致的卡瓦裝入機架；
②準備足夠的支撐物，確保待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方便移動；
③設定加熱板溫度200～210℃；
④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關并試運行；
2、焊接工藝流程：
檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。
在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作，而且在必要時，應根據天氣、環境溫度等變化對其進行適當調整：
①、核對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用；
②、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物；
③、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20~30mm），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；
④、置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏管材兩端，并加以適當的壓力，直到兩端有連續的切屑出現后（切屑厚度為0.5～10mm，通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；
⑤、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求，應在此銑削，直到滿足要求；
⑥、加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定高度時，壓力減小到規定值（管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，進行吸熱），時間達到后，松開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間盡量縮短，冷卻到規定時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材
四、焊接工藝參數與焊接直接有關的參數為：溫度、時間、壓力。焊接工藝曲線圖表示為焊接過程壓力與時間的關系圖。
焊接工藝曲線圖
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壁厚
e/m
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加熱時的卷邊高度h/m溫度：（210±10）℃吸熱壓力pa1：:015Mpa
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吸熱時間ta2/s
ta2=10×e溫度（T）：（210±10）℃吸熱壓力pa2：0.02Mpa
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允許最大切換時間tu/s
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增壓時間
Tf1/s
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焊縫在保壓狀態下的冷卻時間tf2/min
Pf1=pf2=0.15Mpa
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＜4.5
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0.5
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45
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5
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5
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6
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4.5~7
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1.0
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45~70
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5~6
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5~6
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6~10
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7~12
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1.5
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70~120
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6~8
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6~8
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10~16
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12~19
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2.0
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120~190
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8~10
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8~11
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16~24
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19~26
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2.5
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190~260
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10~12
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11~14
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24~32
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26~37
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3.0
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260~370
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12~16
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14~19
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32~45
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37~50
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3.5
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370~500
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16~20
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19~25
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45~60
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50~70
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4.0
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500~700
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20~25
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25~35
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60~80
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注：Pa1加熱壓力 pa2吸熱壓力 pf1熔接壓力 pf2冷卻壓力 ta1加熱時間 Tu切換時間（包括加熱板撤出時間） tf1增壓時間 tf2冷卻時間
五、焊接檢驗實踐證明，聚乙烯燃氣管道最容易損壞和泄露的部位，就是管道接口，工程成功與失敗的關鍵就是管道連接質量的好壞。所以，嚴格的接口質量驗收對地下燃氣管道工程十分重要，聚乙烯管道接口需做破壞性試驗才能檢查內部質量。
1、聚乙烯管道連接完畢后，應加強施工自檢和第三方驗收，并適當抽取一定比例的接口切開進行內部檢查；
2、檢查全部焊接口的焊機焊接數據記錄；
3、外觀質量檢查應100%進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比例的接口進行外觀檢查，數量不得少于接口數的10%，且每個焊工的接口數不少于5個；
4、每個工程均應做接口破壞性試驗，對于熱熔連接的接口應抽取3%焊口，建議不少于1個。破壞性試驗可把接口切成4條，檢查內部熔合情況，未完全熔合視為不合格，也可做拉伸試驗，看拉伸強度是否符合設計及規范要求。對于不合格的接口應對該焊工的接口進行加倍抽檢，如再發現不合格，則對該焊工施工的接口全部進行返工。
六、PE管熱熔焊接常見問題及預防
1、管材對接
常見問題：管口錯邊量大于10%；
預防措施：焊接人員要有責任心，要反復幾次調口，目測周邊無明顯錯邊，手觸無錯邊手感；
2、管口銑削
常見問題：銑削端面不齊，有凹凸現象；
預防措施：銑削時當產生連續刨花時，鐵刀不要停在開啟端面，觀測銑削端面有無凹凸現象，如有需重新銑削。閉合兩管端面，檢查兩管端的錯邊量是否在允許范圍內，如有不合格必須重新調口及銑削，至合格為止；
3、焊接壓力、加熱及吸熱
常見問題：焊接壓力過大或過小、加熱時間過長或過短、翻邊量過大或過小都會形成假焊，特別是手動焊機，壓力不好控制；
預防措施：在施工前要計算好所焊接管材的壓力、溫度及吸熱時間。一般焊接壓力為拖動壓力加規定圧力，拖動壓力可以在焊接前測出，規定壓力（Mpa）等于管材截面積（mm2）*0.15/油缸截面積mm2，加熱及吸熱時間依管材直徑而定；
一般目測翻邊量達到規定高度轉為吸熱階段，吸熱階段要將壓力卸至拖動壓力，吸熱時間為管材厚壁（mm）*10s；
4、焊口的冷卻
常見問題：冷卻時間不夠（一般為了搶工期和進度常常把冷卻時間大大縮短，這樣當時看焊口無毛病，但給以后的工程質量帶來隱患）。
預防措施：SDR17.6管材250mm冷卻時間為19分鐘，200mm冷卻時間為15分鐘，160mm冷卻時間為13分鐘，110mm冷卻時間為9分鐘。冷卻時間內必須保壓，不允許施加任何其它外力。
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